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在使用现场对机械密封进行哪些计算?
在使用现场,只有实际、具体的机械密封,它的设计参数和使用条件是没有的。制造厂仅提供一个使用范围,有的连使用范围都没有。因此,需要对机械密封结合具体的使用条件进行核算。
首先,要检查机械密封各零件的材料是否适应工作条件的要求。例如各零件的耐腐蚀性,密封端面和辅助密封圈的材料是否合适等,在此基础上オ有核算的必要。然后检査各部尺寸,尤其是密封端面的内外径和轴套的直径;计算密封端面的平均速度;计算载荷系数;实际测量弹簧的弹性力并计算弹簧比压;计算端面比压等。
机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04~0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04~0.06mm。2.密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。(2)安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。(3)采用并圈弹簧传动的机械密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。
聚四氟乙烯、氯磺化聚乙烯橡(Iiypalon)和丁睛橡胶.金属波纹管采用焊接结构,(6)V形密封圈采用聚四氟乙烯材料,典型牌号是泰fo隆(Teflon).O形密封圈采用丁睛橡胶(NBR)和氟橡胶(Viton},有的密封公司为了提高耐蚀性能,建议用橡胶圈外包覆聚四氟乙烯的0形圈。有几个密封公司推荐既具有橡胶弹性又具有聚四氟乙烯耐蚀性能的材料kalrez,它是美国杜邦公司新近推出的合成橡胶材料,已有Kalrez材料的0形圈系列产品.5公制密封件占大多数。振动、偏斜、不同心会使传动件磨损,如密封面启动时有粘住的现象时,传动件会弯曲甚至损坏,而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。金属套外圆表面的磨痕,可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的,它干扰密封的随动能力。也可能是偏斜,不同心的原因造成的。金属在温升过程中要改变颜色,不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。淡黄色————温度为700~800℉(约370~432℃)棕色————温度为900~1000℉(约486~540℃)兰色————温度为1100℉(约590℃)黑色————温度为1200℉(约648℃)
机械密封失效实例
1) 运转及使用情况:某炼油厂生产装置1台双螺杆泵,输送介质为190℃左右的减压渣油,密封结构为单端面静止式波纹管机械密封该泵投用以来,轴封使用周期约为100天左右,日常维修中拆装密封及清洗配件都比较困难,而且修理1次就同时要更换4套密封,密封配件费用超过1万元,维修成本较高。